因?yàn)樵摽ㄜ?chē)的擋撥叉形態(tài)繁雜、壁薄且在淬火時(shí)菱角和薄邊一部分制冷快速外表層比內(nèi)表層制冷快，從而造成調(diào)質(zhì)處理應(yīng)力和淬硬層遍布不勻，導(dǎo)致詼零件有很大的淬火形變。數(shù)控淬火機(jī)床廠采用不一樣淬火物質(zhì)對(duì)形變危害挺大。

數(shù)控淬火機(jī)床廠在常溫狀態(tài)的制冷功能很強(qiáng)，一般適用對(duì)形變量規(guī)定并不大零件的淬火物質(zhì)；而采用油做為淬火物質(zhì)，則規(guī)定被淬火零件的切削性能要高、壁厚差并不大、形態(tài)繁雜、工藝流程長(zhǎng)且繁雜；此外采用英國(guó)好富頓企業(yè)的其圭要成份為聚二醇做為淬火物質(zhì)，當(dāng)炙熱的零件與聚二醇溶液觸碰時(shí)，零件表層即堆積一層塑料薄膜，減緩了零件的制冷速率，進(jìn)而降低了零件形變與裂開(kāi)的危險(xiǎn)因素。其冷傳動(dòng)比水低但比油高，且淬火后的鋼件并不清理而立即淬火。充分考慮擋撥叉構(gòu)造的獨(dú)特性，為減少撥叉叉口的淬火形變，故采用做為其淬火物質(zhì)。

數(shù)控淬火機(jī)床廠采用不一樣淬火物質(zhì)對(duì)撥叉零件叉口的形變量危害挺大。故對(duì)擋撥叉叉口開(kāi)展淬火時(shí)采用做為淬火物質(zhì)，其形變量考慮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。選用加工工藝做到了叉口參差不齊數(shù)為0.22mm時(shí)，達(dá)標(biāo)率應(yīng)做到95%之上的科技攻關(guān)總體目標(biāo)。除開(kāi)之上的實(shí)驗(yàn)外還對(duì)加工工藝表層干了很多的實(shí)驗(yàn)。結(jié)果發(fā)覺(jué)，不一樣淬火物質(zhì)對(duì)槽孔的形變量危害不大。充分考慮價(jià)格比較貴，故槽孔淬火時(shí)采用淬水就可以。擋撥叉構(gòu)造的獨(dú)特性，規(guī)定生產(chǎn)制造企業(yè)要加強(qiáng)管理輕拿小心輕放，防止零件的磕磕碰碰，確保產(chǎn)品品質(zhì)以降低形變的造成。 

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