高頻感應加熱-刀淬火 
①由于蝶形刀片刃口極�。�0. 05～0. Imm），在沖壓、車削過程中已有一定的變形。

  ②在增加了高頻感應加熱機熱處理工序后，解決變形有一定難度。對于這類薄形片狀刀片，在高頻感應加熱機熱處理過程中，*達到所需的硬度并不難，而需滿足變形量要求卻非易事。

  ③一般采用保護氣氛高頻感應加熱機-加熱、淬火壓床加壓淬火等。需要有專門的設備且投資巨大。

  ④采用高頻感應加熱爐加熱，在模具上加壓淬火，但由于粘附在刀片上的熔鹽凝固，甚至滴于模具上，不僅操作復雜、生產(chǎn)效率低，還常常滿足不了變形量要求，硬度也不均勻，返修品率高。

  高頻感應加熱-刀淬火技術要求

  ①材質65Mn鋼。

  ②厚度為1. 2～1. 5mm。

  ③車制刃口后進行熱處理。

  ④中頻熔煉爐熱處理后硬度為48～52HRC。

  ⑤圓周平面翹曲度≤0. 2mm。


 l-工件（蝶形刀片）；2-工件加熱和高頻淬火設備淬火冷卻專用支架的兩側支腿；3-專用支架；4-專用支架操作用把環(huán)；5一小鐵箱；6木炭；7-小鐵箱上蓋；8-小鐵箱上蓋操作用把環(huán)；9大鐵箱；10 -大鐵箱上蓋；Il-大鐵箱上蓋操作用把環(huán)；12封閉大鐵箱上蓋黃土（*好是耐火土）及砂子

裝工件鐵箱采用中溫箱式電阻爐進行加熱。

   首先把爐溫升至920℃，再把工件鐵箱裝進電阻爐中。鐵箱裝爐后，爐溫會立即下降，這時再把爐溫定至工作高頻淬火設備淬火加熱溫度。
 

65Mn鋼淬火加熱溫度為（830±10）℃，這是根捃工件裝箱情況、鋼號及工件情況來決定的溫度。

   高頻淬火設備工件淬火。蝶形刀片淬火冷卻劑是礦物油，如20#、30#、50#機油或錠子油，油溫20～80℃。淬火后的硬度>56HRC。

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