鏟刀接頭座是大型工程機械上的關鍵部件，主要依靠鏟刀等主要功能部件實現其萬向轉動，并能承受較大的載荷，工作環(huán)境惡劣。凹面球需要連接座具有高耐磨性，工件整體具有足夠的強度。水平淬火機床常用兩種凹球面強化的方法：

一是工件迸行整體淬火；

②工件的凹球面進行局部淬火。

水平淬火機床整體淬火因工件形狀特殊，凹球表面不易淬火硬化，而其它不需硬化的部位硬度又過高，很難滿足工件使用要求。傳統(tǒng)的熱處理工藝流程已幾十年，生產周期長，成本高，浪費各種資源多，不利于企業(yè)目前的高速發(fā)展需求，迫切需要更新工藝，降低能耗，實現新技術跨越。

水平淬火機床球面局部淬火，能科學滿足工件的使用要求，具有節(jié)能、高效的特點，符合低碳經濟的要求。但是，由于凹球形狀復雜，感應淬火技術難度較大。

針對這一難題，采用臥式淬火機床，研究了一種鏟刀連接座沿凹球面掃描感應淬火工藝，獲得了沿凹球面約3mm深度的淬火結果，并成功地開發(fā)出全套數控淬火技術。經感應淬火表面硬化處理后，T80鏟刀接頭不僅能使接頭表面硬度達到工作要求，而且能使接頭部位保持原有的硬度，具有良好的韌性，在使用過程中振動惡劣的環(huán)境下也不易發(fā)生脆性裂紋和失效，能延長鏟刀接頭接頭的使用壽命，同時可節(jié)省生產成本62%左右。

本文對臥式淬火機床工藝進行研究，具有科學性、前瞻性、適用性、實用性和穩(wěn)定性。已開發(fā)的沿球面掃描淬火裝置、工藝設備及工藝方法，可以推廣應用于各種凸凹球面及各種旋轉支承內外球形滾道的掃描感應淬火。