高頻淬火設(shè)備對曲軸淬火工藝測試

經(jīng)61500020012R曲軸淬火硬度由4.0~4.7降低到4.0~4.5后，斯太爾柴油機配套的淬火后軟件率一直很高，雖然各方多次調(diào)試，但效果并不理想。本文作者及相關(guān)崗位同事在主管領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，通過對曲軸淬火加熱、保溫、冷卻全過程工藝現(xiàn)狀及熱處理理論進行分析、試驗、總結(jié)，對高頻淬火設(shè)備中的曲軸淬火質(zhì)量進行了一次工藝改進、二次設(shè)備改造，達到95%以上的淬火率。

高頻淬火工藝參數(shù)和設(shè)備改造方案制定在煤氣加熱震源區(qū)底爐進行淬火試驗，通過對工藝參數(shù)和設(shè)備改造試驗的驗證，通過本次改進可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。表3-7為主要工藝參數(shù)。

高頻淬火設(shè)備工藝分析淬火加熱溫度過高，保溫時間過長，會導(dǎo)致奧氏體晶粒長大，晶界縮小，降低珠光體轉(zhuǎn)變的成核率；淬火后冷卻速度低，會使珠光體轉(zhuǎn)變的過冷度減小，降低珠光體相變的驅(qū)動力，兩者都會影響珠光體轉(zhuǎn)變的成核率，使珠光體轉(zhuǎn)變的淬火后片層粗大，從而使材料抗塑性變形能力下降，性能檢測即為硬度低。

高溫爐窯保溫性能差，操作人員集體進餐時停止爐窯保溫，使得高頻淬火設(shè)備淬火件產(chǎn)生時的溫度降低，如果淬火件溫度低于奧氏體轉(zhuǎn)變點而高于該材料的共析點，則在冷卻過程中會發(fā)生先共析相即458鋼的鐵素體析出，同時也會降低淬火后458鋼的淬火硬度。

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