45鋼淬火是金屬材料解決的關鍵一步。它可以保證金屬表面具有很高的強度。下面廣東海拓給我們解釋一下45鋼淬火常見的四大問題。有興趣的朋友來看看。

鋼淬火常見的四大難題。

第一，強度略低。

45號鋼鍛件經(jīng)熱處理件淬火后，其強度一般為HRC56-59，橫截面大的鍛件也應超過HRC48

原因主要有四個:

1.不銹鋼板碳含量略低；

二是淬火加熱環(huán)節(jié)，未能保證標準的技術標準，加熱溫度較低或保溫時間不足，使鍛件機構中馬氏體的碳和鋁合金原素成分不足，但仍有未改變的鐵素體或未溶金相組織，導致鍛件淬火后強度指標值達不到規(guī)定；

三是鍛件加熱溫度過高或隔熱時間過長，造成其表面滲碳而無法達到強度；

第四，淬火制冷不及時，制冷是熱處理工藝的*后工藝，也是熱處理工藝的*重要工藝。45號鋼的淬火強度可以在不同的制冷速率下轉化為不同的機構。淬火制冷不及時，強度會降低。

第二，垂直裂紋。

豎向裂紋是指裂紋呈徑向發(fā)展趨勢，外觀細長。直徑8mm左右的45號鋼鍛件*容易發(fā)生。一般碳含量越高，徑向拉應力越大。當拉應力打破鍛件屈服極限時，會產(chǎn)生豎向裂紋。

45號鋼鍛件豎向裂紋的關鍵因素是:

1.放置熱處理爐的方法不科學，導致鍛件發(fā)熱不均勻；

二是鍛件淬火時，溫度較高，內(nèi)外應力差異較大。同時，加重45號鋼鍛件裂紋的關鍵因素是:鍛件中鋼含有較多的低溶點和有害殘渣，如S、P、Bi等；鍛件規(guī)格在鋼淬裂敏感規(guī)格范圍內(nèi)選擇的淬火制冷材料遠遠超過鍛件臨界值的冷卻速率。

三、橫裂。

橫裂就是導致裂紋垂直平分徑向。由內(nèi)向外破裂。縱線通常發(fā)生在未淬透時，由內(nèi)應力引起。如果鍛件淬火不能淬透，其表面會有壓地應力。而且芯部是拉應力，所以在鍛件淬硬層和非淬硬層的過度區(qū)域會產(chǎn)生較大的拉應力，當拉應力打破鍛件的抗壓強度極限時，就會產(chǎn)生橫裂。

45號鋼鍛件橫裂造成的關鍵因素有三個:

一是產(chǎn)品工件的拉撥加工工藝和實際操作不科學，如模角大、未經(jīng)酸洗鈍化、金屬材料內(nèi)外形變不均勻等；

二是產(chǎn)品工件心部發(fā)生增碳，使產(chǎn)品工件內(nèi)表面塑性變形的工作能力大不相同；

三是產(chǎn)品工件中存在參雜物。

強度不均勻；

45號鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，如果強度不平衡，耐磨性會降低，使用壽命也會縮短。造成45號鋼強度不均勻。

以上四點是關于45鋼淬火常見問題的相關內(nèi)容，關注廣東力華，掌握大量金屬熱處理技術的常見問題。