焊接接頭為什么會出現(xiàn)焊接不良？發(fā)生這種現(xiàn)象可能有以下幾種原因：

1.釬焊接頭中存在油類或其他污染物，使釬劑不能進(jìn)入接頭，從而限制釬劑的清潔作用。若連接部位有嚴(yán)重的污染，則不會發(fā)生這種正常的釬焊過程。即便釬劑滲入接縫中，也不能成功地除去污染物。大部分污染物仍在接頭內(nèi)部，因此影響了接頭的質(zhì)量。

2.釬焊接頭裝配間隙太大或太小。

銀釬焊需要在緊密粘著的表面上進(jìn)行毛細(xì)加工。過小的接縫也可以消除毛細(xì)作用。銀銅焊需要足夠的接縫來流動(dòng)。如果加熱方式不當(dāng)，也會導(dǎo)致釬料不能正確地熔化和流動(dòng)。

3.不正確使用釬劑。

釬劑的正確使用，保證釬劑質(zhì)量的一致性，釬劑用量的準(zhǔn)確性。確保釬劑位置的正確性，合理控制不同部位的釬劑用量。相反。同時(shí)，由于釬焊操作人員對釬劑的混合方式不同，由于溫度、濕度的不同，釬劑在一天或一季中的不同工藝也不同。

4.釬料環(huán)過松或位置不正確。

銅環(huán)需要在焊接管件上緊固，并與接頭保持物理接觸。感應(yīng)器和管件加熱時(shí)，釬料環(huán)通過導(dǎo)熱作用熔化。若釬料預(yù)置不當(dāng)，由于焊管與焊管間的間隙較大，釬料熔化后僅附著于鋼件頂部，不向接頭內(nèi)部滲透。