采用電磁感應(yīng)加熱代替火焰或電熱片，實(shí)現(xiàn)了管道、壓力容器焊前預(yù)熱、焊后熱處理，具有加熱速度快、能耗高、加熱成本低等優(yōu)點(diǎn)。但是，在焊前預(yù)熱過程中，經(jīng)常會(huì)遇到同時(shí)同時(shí)進(jìn)行加熱的情況，因此需要對(duì)焊接工藝與感應(yīng)加熱工藝的相互作用進(jìn)行分析。以狹縫自動(dòng)埋弧焊為例，首先分析了感應(yīng)加熱工藝對(duì)焊接工藝的影響。

感應(yīng)器內(nèi)部一般經(jīng)過中、高頻交流感應(yīng)線圈，其內(nèi)部具有同頻率交變磁場(chǎng)。在理論上，中高頻交變磁場(chǎng)的頻率較高，對(duì)直流埋弧焊電弧形貌影響很小。

另外，工件間的中高頻交變磁場(chǎng)加熱，其自身具有消磁效應(yīng)，在工件加熱及加熱后，工件不會(huì)發(fā)生磁化，因而不影響后續(xù)的焊接。最終，電磁感應(yīng)加熱線圈所產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)在工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)那闆r下，會(huì)形成一定程度的電磁輻射泄漏，但這種輻射強(qiáng)度隨距離呈指數(shù)遞減，在距離感應(yīng)線圈半米處半米的地方其電磁輻射已經(jīng)幾乎與普通家電產(chǎn)品的相當(dāng)。設(shè)計(jì)合理的電磁感應(yīng)工藝，對(duì)埋弧焊窄間隙焊機(jī)極少產(chǎn)生電磁影響。

第二，焊接工藝對(duì)感應(yīng)加熱工藝的影響。電弧強(qiáng)弧光和焊接飛濺都會(huì)對(duì)感應(yīng)電纜產(chǎn)生熱損傷，過高的溫度會(huì)影響感應(yīng)加熱效率。埋弧焊工藝不可見弧光及焊接飛濺，焊接時(shí)感應(yīng)電纜的熱損傷可以忽略。焊接后熱處理時(shí)，應(yīng)考慮工件高溫對(duì)鋼索壽命的影響。所以電纜抗高溫性能對(duì)于電磁感應(yīng)加熱是至關(guān)重要的。

同時(shí)，在焊接過程中，還會(huì)發(fā)生感應(yīng)電纜的機(jī)械損傷。當(dāng)電纜發(fā)生大變形、折彎、局部損壞等機(jī)械損傷時(shí)，需要及時(shí)更換，否則會(huì)由于斷口電阻增大產(chǎn)生熱量而引起電纜溫度劇升。