在工件中進行釬焊后熱處理，其目的是消除由于變形而使工件內(nèi)部各部件間發(fā)生相互作用的內(nèi)力。對此外因作用進行抵抗，使工件由形變后的位置恢復(fù)到變形前)，提高了釬焊件的整體性能。其特點主要有以下兩點。

①釬焊時熱循環(huán)的改變，將導(dǎo)致母材性能的變化，所以釬焊后熱處理主要是為了恢復(fù)母材的性能。
②當為了加強母材本身的配置進行熱處理時，如果可能，應(yīng)選擇合適的釬焊溫度的釬料，使釬焊和熱處理兩個過程在同一熱循環(huán)下完成，以提高生產(chǎn)效率。如果將焊件單獨安排在釬焊后進行熱處理，則應(yīng)在低于釬料熔化溫度下進行熱處理，以避免釬縫開裂及焊件變形。為了提高釬焊接頭的綜合性能，目前主要有兩種熱處理方法。
為了改進釬焊接頭的組織而進行的擴散處理。散射處理通常和釬焊過程可以在同一熱循環(huán)下，也可以單獨進行擴散處理。對真空分別進行擴散處理，將其熱處理溫度控制在釬料固相線溫度之下。
b.進行退火處理以消除殘余應(yīng)力。