凸輪軸是活塞發(fā)動機中的一個部件，專門負責(zé)驅(qū)動氣門按時開啟和關(guān)閉，作用是保證發(fā)動機在工作中定時為汽缸吸入新鮮的可燃混合氣，并及時將燃燒后的廢氣排出汽缸。在工作過程中，凸輪軸要承受巨大的摩擦力，因此，磨損的比較快。為此，很多廠家采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火熱處理。今天呢，我們不說凸輪軸的感應(yīng)淬火工藝，我們說說凸輪軸感應(yīng)淬火的具體參數(shù)。
 
凸輪軸感應(yīng)淬火工藝參數(shù)：
1、變壓比 根據(jù)感應(yīng)器結(jié)構(gòu)及實踐實驗，經(jīng)工藝優(yōu)化試驗后取20：1。
2、電參數(shù) 電源電壓：400-500V。電流：100-140A。電容：依據(jù)實驗情況中功率因數(shù)值酌情增減，經(jīng)工藝優(yōu)化試驗后，電容設(shè)置在設(shè)備的2、6擋（左起）。功率因數(shù)最佳為1。功率大小：凸輪為55-60kw；軸頸為45-50kw。
3、淬火方式 選用連續(xù)式加熱淬火，噴液冷卻的淬火方式。
4、淬火后組織檢查及硬度測試物理探傷檢查淬火后的零件經(jīng)磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕顯示。將經(jīng)連續(xù)淬火后的凸輪軸零件沿直徑縱向線切割剖開，用磨床把線切割影響層磨去，然后放入50%鹽酸水溶液中進行熱酸蝕，加熱溫度65-80℃，加熱時間20-30min，最后用堿水中和，并清洗干凈，再用壓縮空氣吹干。吹干后其硬化層深度為基圓3.2mm，桃尖6.4mm，軸頸3.2mm，硬度為基圓57.5HRC，桃尖58.5HRC，軸頸59HRC，均滿足技術(shù)要求。
5、通過工藝優(yōu)化減少零件開裂傾向淬火介質(zhì)的使用情況是影響凸輪軸淬火質(zhì)量的另一個重要因素，使用清水作淬火介質(zhì)極易引起零件的淬火開裂、軟帶或軟塊的出現(xiàn)，嚴(yán)重時凸輪工作區(qū)邊緣呈指甲狀剝落。由于該凸輪軸的加工部位較多，只要有一個凸輪淬裂，則整根凸輪軸報廢，若返淬則更易產(chǎn)生裂紋。通過試驗，筆者使用的是某公司生產(chǎn)的聚乙烯醇水基淬水介質(zhì)，使用濃度為0.5%-1%，溫度設(shè)定為26-34℃。

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